Referencia de retardantes de llama, materias primas para poliuretano, aditivos de PVC, términos regulatorios y lenguaje de compras usado en la suministro de químicos especiales.
Este glosario cubre términos usados por químicos de formulación, gerentes de compras y equipos de cadena de suministro que trabajan con aditivos retardantes de llama, materias primas para poliuretano, compuestos de PVC y químicas especiales relacionadas. Se proporcionan números CAS cuando aplica. Las entradas enlazan a productos relacionados donde Flamisol suministra el material.
Sb2O3
Sinergista inorgánico de retardante de llama usado con sistemas de FR halogenados. El ATO no funciona como retardante de llama primario por sí solo. En combinación con FR clorados o bromados, reacciona para formar haluros de antimonio que capturan radicales en la zona de la llama, mejorando la formación de residuo carbonoso y la extinción de llama.
Las aplicaciones comunes incluyen compuestos de PVC flexible y rígido, revestimiento de alambre y cable, resinas de poliéster y masterbatches de poliolefina. Cargas típicas: 2 a 8 % en peso en combinación con FR halogenados. Grados comunes: ATO-65 y ATO-85, distinguidos por el tamaño de partícula y el tratamiento superficial.
El suministro se ha estrechado por la volatilidad del mercado del antimonio y el mayor escrutinio regulatorio. Los equipos de compras que califican alternativas suelen evaluar sinergistas a base de zinc (estannato de zinc, hidroxiestannato de zinc, borato de zinc) como candidatos para reemplazo parcial o total.
Fosfato de tris(2-cloroisopropilo)
Retardante de llama líquido de fósforo halogenado. Combina la química del cloro y el fósforo para una acción de FR en fase vapor y fase condensada. Su baja viscosidad permite una fácil incorporación en mezclas de poliol sin afectar el procesamiento de la espuma.
Su aplicación principal es la espuma flexible de poliuretano para muebles, colchones, interiores automotrices y aislamiento acústico. También se usa en espuma rígida de PU donde es aceptable un menor desempeño térmico. Carga típica: 5 a 15 phr en sistemas de espuma flexible.
Se especifica para el cumplimiento de TB 117-2013, FMVSS 302, BS 5852 y diversas normas europeas de inflamabilidad de muebles. No está listado en la Proposición 65 de California; es una sustancia prioritaria del programa Biomonitoring California, un programa distinto.
Fosfato de tris(1,3-dicloro-2-propilo)
Retardante de llama líquido de fósforo halogenado con mayor contenido de cloro que el TCPP, lo que aporta mayor eficiencia de FR a cargas más bajas. Se usa en sistemas de espuma flexible de poliuretano que requieren mayor desempeño al fuego del que puede ofrecer el TCPP.
Común en muebles tapizados, colchones y asientos que deben cumplir TB 117 o normas de inflamabilidad equivalentes. Carga típica: 5 a 12 phr. Funciona como reductor de viscosidad además de su papel de FR.
El TDCPP figura en la Proposición 65 de California (vigente desde 2011) y está sujeto a revisión regulatoria continua en múltiples jurisdicciones. Los equipos de compras suelen solicitar la SDS actual para confirmar el estado de inventario químico antes de la calificación.
Fosfato de trietilo
Retardante de llama líquido de fósforo libre de halógeno. Se usa tanto como aditivo de FR como reductor de viscosidad en sistemas de poliuretano. Su menor contenido de fósforo frente al TCPP/TDCPP requiere cargas más altas para lograr un desempeño de FR equivalente.
Su aplicación principal es la espuma rígida de poliuretano y los paneles aislantes PIR, donde la especificación o la regulación exigen FR libre de halógeno. También se usa en espuma flexible donde se prefiere la química libre de halógeno por motivos de exposición regulatoria o requisitos del cliente final.
A veces se especifica como aditivo de fluido hidráulico y en formulaciones de resina de poliéster insaturado. Nota de compras: la disponibilidad del TEP suele ser buena, pero el precio ha seguido la volatilidad de las materias primas de fósforo.
Polifosfato de amonio
Retardante de llama intumescente sólido libre de halógeno. Al exponerse al calor, el APP se descompone para formar ácido polifosfórico que cataliza la formación de residuo carbonoso en polioles, poliolefinas y otras matrices poliméricas. La capa de residuo carbonoso en expansión aísla el sustrato del calor.
Las aplicaciones principales incluyen recubrimientos intumescentes para la protección contra fuego de acero estructural, sistemas de FR intumescentes en espuma rígida y poliolefinas, y compuestos de FR libres de halógeno para alambre y cable. A menudo se combina con melamina y pentaeritritol como un sistema intumescente completo.
Disponible en grados encapsulados y sin recubrir. Los grados encapsulados ofrecen mejor estabilidad hidrolítica y menor absorción de agua durante el compounding y el uso final.
Polifosfato de melamina
Retardante de llama sólido libre de halógeno que combina la química del nitrógeno y el fósforo. Funciona tanto en fase vapor (liberación de nitrógeno) como en fase condensada (formación de residuo carbonoso por ácido fosfórico). Aporta buena estabilidad térmica para temperaturas de procesamiento de hasta 300°C.
Común en poliamidas reforzadas con vidrio (PA6, PA66) para aplicaciones eléctricas y electrónicas, donde se requieren clasificaciones UL 94 V-0 en secciones delgadas sin química halogenada. También se usa en compuestos de poliolefina y compuestos de moldeo epóxicos.
Cargas típicas: 15 a 25 % en sistemas de PA66 para lograr UL 94 V-0 a 0.8 mm. A menudo se combina con sinergistas como borato de zinc o fosfinato de aluminio.
9,10-dihidro-9-oxa-10-fosfafenantreno-10-óxido
Retardante de llama de fósforo reactivo diseñado para incorporarse en las cadenas principales del polímero mediante la reactividad del enlace P-H. Se usa en sistemas epóxicos para laminados de placas de circuito impreso donde las normas de la industria exigen FR libre de halógeno (IPC-4101).
La incorporación reactiva evita la lixiviación y la migración, atendiendo las preocupaciones sobre los FR de tipo aditivo en aplicaciones electrónicas. Los derivados de DOPO incluyen DOPO-HQ (con hidroquinona), DOPO-PEPA y otras variantes funcionalizadas usadas en diferentes químicas de polímeros.
El principal impulsor de especificación son los requisitos de PCB libres de halógeno (a menudo llamados HFR o bajo halógeno). Los principales fabricantes de laminados mantienen formulaciones basadas en DOPO como la química de FR epóxico libre de halógeno dominante.
Bis(difenil fosfato) de resorcinol
Retardante de llama éster de fosfato oligomérico libre de halógeno. Aporta desempeño de FR para mezclas de termoplásticos de ingeniería, en particular sistemas de PC/ABS, PPO/HIPS y PC/PBT. La estructura oligomérica reduce la migración y el afloramiento en comparación con los ésteres de fosfato monoméricos.
Carga típica: 8 a 15 % en PC/ABS para lograr UL 94 V-0. Actúa como retardante de llama y plastificante, lo que a menudo mejora las características de procesamiento. Su menor volatilidad frente al fosfato de trifenilo (TPP) atiende las preocupaciones de empañamiento en aplicaciones automotrices y de electrónica de consumo.
Bis(difenil fosfato) de bisfenol A
FR éster de fosfato oligomérico libre de halógeno. Se usa como la principal alternativa al RDP en PC/ABS y sistemas de termoplásticos de ingeniería. Un perfil de estabilidad térmica y reología ligeramente diferente al del RDP permite flexibilidad de formulación.
Se especifica en carcasas electrónicas libres de halógeno (laptops, monitores, gabinetes de servidores) y componentes interiores automotrices. Carga típica: 10 a 15 % en PC/ABS, a menudo combinado con PTFE antigoteo y sinergistas sin ATO para sistemas totalmente libres de halógeno.
Tetrabromobisfenol A
Retardante de llama bromado reactivo. Se incorpora en sistemas de resina epóxica mediante la reacción con la química epóxica a base de bisfenol, formando laminados epóxicos FR4 retardantes de llama para placas de circuito impreso. Su naturaleza reactiva minimiza la migración y aporta un desempeño de FR permanente.
Química de FR dominante en aplicaciones de PCB estándar (no libres de halógeno). También se usa en forma aditiva en ABS y HIPS para aplicaciones específicas. Sujeto a evaluación REACH; consulte el estado actual de SVHC y CoRAP al calificar proveedores.
Decabromodifenil etano
Retardante de llama bromado aditivo. Desarrollado como alternativa de mercado al éter de decabromodifenilo (DecaBDE) tras la eliminación regulatoria de este último. Se usa en HIPS, ABS, poliolefinas y termoplásticos de ingeniería donde se necesita un alto contenido de bromo para el desempeño de FR.
Común en carcasas de televisores, componentes eléctricos y recubrimientos posteriores de textiles. Carga típica: 10 a 15 % en HIPS para lograr UL 94 V-0, con sinergista de ATO al 3 a 5 %. Los equipos de compras deben verificar el estado regulatorio actual en los mercados de destino, ya que los FR bromados enfrentan revisión continua.
Al(OH)3
Retardante de llama inorgánico libre de halógeno y supresor de humo. Al calentarse por encima de aproximadamente 200°C, el ATH libera agua de cristalización, absorbiendo calor y diluyendo los gases combustibles. Forma una capa de residuo carbonoso de alúmina que inhibe aún más la combustión.
Requiere cargas muy altas (50 a 65 % en peso) para lograr UL 94 V-0 o clasificaciones equivalentes. Se usa en revestimiento de alambre y cable a base de EVA, compuestos LSZH, caucho de bandas transportadoras y resinas de poliéster insaturado. El tamaño de partícula y el tratamiento superficial afectan significativamente las propiedades mecánicas del compuesto final.
La descomposición térmica limita su uso a temperaturas de procesamiento por debajo de 200°C. Para compounding a temperaturas más altas, se prefiere el MDH (dihidróxido de magnesio).
Mg(OH)2
FR inorgánico libre de halógeno con el mismo mecanismo de descomposición por hidrato que el ATH, pero con mayor estabilidad térmica (se descompone por encima de 320°C). Adecuado para el procesamiento de polímeros a temperaturas más altas, incluidos poliamida, polipropileno y termoplásticos de ingeniería.
Se usa en compuestos de cable LSZH libres de halógeno, en particular para cables de servicio a mayor temperatura. Cargas típicas de 55 a 65 %. Los grados con tratamiento superficial mejoran la dispersión y las propiedades mecánicas del compuesto resultante.
Categoría de aditivos de FR donde el bromo aporta el mecanismo retardante de llama activo. Los FR bromados funcionan principalmente mediante la captura de radicales en fase vapor, donde los radicales de bromo liberados durante la combustión interrumpen las reacciones en cadena de la propagación del fuego.
Incluye tipos reactivos (TBBPA) que se incorporan en la cadena principal del polímero, y tipos aditivos (DBDPE, poliestirenos bromados) que se mezclan físicamente en la matriz polimérica. La selección depende de la química del polímero, las normas objetivo y las consideraciones regulatorias en el mercado de destino.
Nota de compras: los FR bromados enfrentan un escrutinio regulatorio creciente en la UE y en ciertos estados de EE. UU. Los compradores deben solicitar el estado actual de SVHC y REACH antes de especificar química bromada en productos de larga vida.
Categoría de aditivos de FR donde el fósforo aporta el mecanismo principal de FR, generalmente mediante la formación de residuo carbonoso en la fase condensada. Los FR de fósforo se descomponen en derivados de ácido fosfórico que catalizan la carbonización de la superficie del polímero, creando una capa de barrera.
Incluye tipos de fósforo halogenado (TCPP, TDCPP), fosfatos líquidos libres de halógeno (TEP), fosfatos oligoméricos libres de halógeno (RDP, BDP), tipos reactivos (DOPO, DOPO-PEPA) y polifosfatos inorgánicos de amonio y melamina (APP, MPP).
La selección depende de la compatibilidad con el polímero, la temperatura de procesamiento, la norma de FR objetivo y si se requiere química libre de halógeno.
ZnSnO3
Sinergista de retardante de llama inorgánico y supresor de humo. Funciona mediante la formación de residuo carbonoso, la dilución de gases combustibles y la actividad en fase condensada en sistemas de polímeros halogenados. Actúa como candidato a reemplazo de ATO en PVC, alambre y cable, y compuestos de FR halogenados.
Se descompone a mayor temperatura que el hidroxiestannato de zinc, lo que hace que el FL-ZS sea preferido para sistemas de procesamiento donde se requieren temperaturas elevadas de curado o compounding. Cargas comunes: 2 a 5 % en sistemas de FR halogenados.
El desempeño como reemplazo de ATO depende de la formulación, la fuente de halógeno, el sistema de resina, las condiciones de procesamiento y las normas de desempeño objetivo. Se requieren pruebas específicas de la aplicación para la calificación.
ZnSn(OH)6
Sinergista de FR inorgánico y supresor de humo. Funciona de manera similar al estannato de zinc, pero se descompone a una temperatura más baja que el estannato de zinc, liberando agua de cristalización y creando enfriamiento endotérmico junto con la promoción de residuo carbonoso.
Su menor temperatura de descomposición hace que el FL-ZHS sea adecuado para el procesamiento de PVC sin preocupaciones de degradación térmica. Común en compuestos de PVC flexible y rígido, revestimiento de alambre y cable que requiere supresión de humo, y como candidato a reemplazo de ATO donde la temperatura de procesamiento lo permite.
Se usa típicamente en combinación con FR halogenados para un desempeño sinérgico. La sustitución del ATO requiere una evaluación específica de la formulación.
2ZnO·3B2O3·3.5H2O
Aditivo de FR multifuncional que aporta retardancia de llama, supresión de humo, formación de residuo carbonoso y supresión de incandescencia residual. Se usa en sistemas de FR libres de halógeno y halogenados en múltiples químicas de polímeros. Se descompone por encima de 290°C con liberación endotérmica de agua.
Común en compuestos de cable LSZH libres de halógeno, recubrimientos intumescentes, revestimiento a base de EVA, compuestos de poliamida y compuestos de madera. Actúa como reemplazo parcial de ATO y ATH en ciertos sistemas, a menudo mejorando las características de humo.
Hay varios grados disponibles con diferentes tamaños de partícula y tratamientos superficiales para ajustarse a los requisitos de procesamiento.
Aditivo que mejora el desempeño de un retardante de llama primario más allá de lo que cualquiera podría lograr por separado. El sinergista en sí a menudo tiene mínima actividad de FR, pero amplifica la acción del FR primario mediante una reacción en la zona de la llama o en la fase condensada.
Ejemplo más común: el ATO con FR halogenados, donde el ATO reacciona con los radicales de halógeno para formar haluros de antimonio que capturan los radicales de combustión de manera más eficiente que cualquiera de los componentes por separado. Los sinergistas a base de zinc (estannato de zinc, hidroxiestannato de zinc, borato de zinc) funcionan mediante mecanismos diferentes, incluida la mejora del residuo carbonoso y la supresión de humo.
Aditivo que promueve la formación de una capa rica en carbono sobre la superficie del polímero durante la combustión. La capa de residuo carbonoso actúa como una barrera física entre la llama y el polímero subyacente, ralentizando la pirólisis y reduciendo la disponibilidad de combustible.
Los FR a base de fósforo son la química formadora de residuo carbonoso más común. Los sistemas intumescentes combinan una fuente de ácido (APP), una fuente de carbono (pentaeritritol o similar) y un agente de soplado (melamina) para crear una capa de residuo carbonoso en expansión.
Aditivo que reduce la generación de humo durante la combustión del polímero. Crítico en aplicaciones de alambre y cable donde la densidad óptica del humo y la toxicidad afectan la evacuación de emergencia en incendios. Especificado por IEC 61034 (densidad de humo) y EN 50575 (Reglamento de Productos de Construcción).
Los aditivos a base de zinc (estannato de zinc, hidroxiestannato de zinc, borato de zinc) son supresores de humo comunes. Los compuestos de molibdeno y ciertas sales de cobre también funcionan como supresores de humo, aunque la exposición regulatoria varía. La selección depende de la química del polímero y la norma de humo objetivo.
Sistema de FR que se expande al exponerse al calor, formando una gruesa capa de residuo carbonoso aislante que protege el sustrato subyacente. La química intumescente clásica combina una fuente de ácido inorgánico, un donante de carbono y un agente de soplado generador de gas.
Las aplicaciones principales incluyen recubrimientos de protección contra fuego para acero estructural, protección pasiva contra fuego en construcción y aditivos de FR intumescentes en poliolefinas y espuma rígida. El desempeño se mide por la relación de expansión del residuo carbonoso y el tiempo de protección a una curva de temperatura de horno especificada.
Diisocianato de 4,4'-metilendifenilo
Diisocianato aromático usado como el componente isocianato en la química del poliuretano. El 4,4'-MDI puro es un sólido cristalino a temperatura ambiente, que típicamente se funde para su uso en sistemas de elastómeros, recubrimientos y adhesivos que requieren estequiometría controlada.
Las aplicaciones incluyen elastómeros colados, espuma microcelular, producción de TPU, adhesivos estructurales y ciertas formulaciones CASE. Su menor presión de vapor frente al TDI ofrece ventajas de seguridad en el procesamiento.
Mezcla de isómeros de MDI y oligómeros de mayor funcionalidad (3-funcional y superior), producida durante la fabricación de MDI. Su mayor funcionalidad frente al MDI puro aporta una mayor densidad de entrecruzamiento al reaccionar con polioles, adecuada para aplicaciones de espuma rígida.
Las aplicaciones principales incluyen paneles aislantes de poliuretano rígido y PIR, espuma de poliuretano proyectada (SPF), paneles aislados estructurales (SIP), piezas interiores automotrices y aplicaciones de aglutinante (productos de madera de ingeniería). Contenido de NCO típicamente de 30 a 32 %.
Diisocianato de tolueno
Diisocianato aromático, típicamente suministrado como TDI-80 (mezcla 80:20 de los isómeros 2,4 y 2,6). Se usa principalmente en espuma flexible de poliuretano para muebles, colchones y asientos automotrices. Su mayor presión de vapor frente al MDI exige un manejo cuidadoso y ventilación de proceso.
El perfil de reactividad difiere entre los dos isómeros, siendo el isómero 2,4 más reactivo. Esta reactividad selectiva permite la química de prepolímeros en aplicaciones de elastómeros y recubrimientos.
Polímero con terminación hidroxilo formado al polimerizar óxido de propileno y/o óxido de etileno sobre un iniciador polifuncional (glicol, glicerol, azúcar). El tipo de poliol dominante en la química del poliuretano debido a su bajo costo, resistencia al agua y amplio rango de propiedades.
Las aplicaciones abarcan toda la industria del PU: espuma flexible (alto peso molecular, bajo valor OH), espuma rígida (menor PM, mayor valor OH, a menudo iniciada sobre sacarosa o sorbitol), aplicaciones CASE y elastómeros. Los parámetros de compras incluyen valor OH, funcionalidad, viscosidad, contenido de agua e insaturación.
Poliéster con terminación hidroxilo formado por condensación de dioles y diácidos (comúnmente ácido adípico con dietilenglicol u otro diol). Aporta mayor dureza y resistencia química que los polioles poliéter, pero menor estabilidad hidrolítica.
Las aplicaciones principales incluyen productos CASE (recubrimientos, adhesivos, selladores, elastómeros), producción de TPU y suelas de calzado de PU donde la resistencia a la abrasión es crítica. Menos adecuado para servicio prolongado al aire libre o en ambientes húmedos debido a la hidrólisis del éster.
Poliol con tres grupos hidroxilo reactivos por molécula, típicamente iniciado sobre glicerol. Aporta una densidad de entrecruzamiento moderada al reaccionar con diisocianatos, adecuada para espuma flexible, espuma semirrígida y ciertas aplicaciones CASE.
Común en espuma flexible de bloque (trioles de cadena larga, OH 28 a 56 mgKOH/g), espuma moldeada (especificaciones similares con terminación en EO) y sistemas de espuma rígida de densidad intermedia. Grados específicos como el Polyol 330N-T se usan en la producción de paneles aislantes de PU rígido y PIR.
Poliol poliéter diol formado por la polimerización de óxido de propileno sobre un iniciador glicol. Los grados comunes incluyen PPG-1000, PPG-2000, PPG-4000 (la numeración indica el peso molecular aproximado). De menor funcionalidad que los trioles, se usa en química de elastómeros y CASE.
Las aplicaciones incluyen prepolímeros de PU, elastómeros microcelulares, selladores de uretano y como precursor de químicas adicionales como las polieteraminas.
Poliéter con terminación amina producido al convertir los grupos hidroxilo de un poliol poliéter en aminas primarias. Grados comunes: D-230, D-400, D-2000 (serie Jeffamine y equivalentes). Grupos reactivos: dos aminas primarias por molécula.
Las aplicaciones principales incluyen agentes de curado epóxico (D-230, D-400) para sistemas de curado a temperatura ambiente, y extensores de cadena o correactivos en sistemas de poliurea proyectada (D-2000 para poliurea elastomérica). Los distintos pesos moleculares aportan diferentes perfiles de curado y propiedades finales.
Catalizador de octoato de potasio (2-etilhexanoato de potasio) que promueve la trimerización del isocianato para formar anillos de isocianurato (PIR). Crítico para los sistemas de espuma aislante rígida PIR, donde el anillo de isocianurato térmicamente estable aporta un desempeño a mayor temperatura que la química estándar del poliuretano.
Nivel de uso típico: 1 a 3 % en formulaciones del lado B para la producción de paneles PIR. A menudo se usa con cocatalizadores de amina para un perfil equilibrado de crema-ascenso-gel.
Compuesto de amina terciaria que cataliza la reacción isocianato-agua (soplado), la reacción isocianato-hidroxilo (gel) o ambas. Los catalizadores de amina comunes incluyen TEDA (DABCO), DMCHA, BDMAEE y DMEA, cada uno con diferentes perfiles de selectividad.
La selección del catalizador determina el tiempo de crema, el tiempo de ascenso y el tiempo libre de pegajosidad de la espuma, y equilibra las reacciones de soplado y gel. Los productores de espuma suelen usar de 2 a 4 catalizadores en combinación para lograr la ventana de procesamiento deseada.
Compuesto que genera gas durante la reacción del poliuretano para formar la estructura celular de la espuma. Se usan tanto agentes de soplado químicos (agua que reacciona con el isocianato para liberar CO2) como agentes de soplado físicos (líquidos de bajo punto de ebullición como HFC, HFO, hidrocarburos, formiato de metilo).
La selección del agente de soplado físico ha sido impulsada por la regulación ambiental: de CFC a HCFC, a HFC y ahora a HFO y mezclas de pentano. Los agentes de soplado HFO de la generación actual (HFO-1233zd, HFO-1336mzz) aportan bajo GWP para sistemas de espuma rígida de aislamiento.
Relación entre los grupos NCO reales y los grupos NCO estequiométricos en una formulación de poliuretano, expresada como porcentaje. Un índice de 100 representa la estequiometría exacta entre isocianato e hidroxilo. La espuma flexible estándar usa un índice de 100 a 110; los sistemas PIR rígidos usan un índice de 200 a 300 para favorecer la trimerización.
Los cálculos de compras y formulación requieren el contenido exacto de NCO del isocianato y el valor OH del poliol o polioles. Un índice más alto aumenta la dureza, la formación de residuo carbonoso y el desempeño de FR, pero incrementa el consumo de isocianato y el costo.
Medida de la concentración de grupos hidroxilo en un poliol, expresada como mg de KOH equivalente por gramo de poliol (mgKOH/g). Inversamente relacionada con el peso molecular para una funcionalidad dada. Polioles de espuma flexible: 28 a 56 mgKOH/g. Polioles de espuma rígida: 350 a 650 mgKOH/g.
El valor OH es el principal parámetro de especificación usado en los cálculos de formulación de poliuretano para determinar el requisito de isocianato a un índice de isocianato dado.
El grupo funcional isocianato (-N=C=O) que reacciona con hidroxilo, amina, agua y otros compuestos de hidrógeno activo para formar poliuretano, poliurea o química relacionada. El contenido de NCO de un isocianato especifica el porcentaje en peso de grupos NCO en el producto.
Contenidos de NCO típicos: MDI puro 33.6 %, MDI polimérico 30 a 32 %, TDI 48.3 % (puro), los prepolímeros poliméricos varían de 5 a 25 % según la formulación.
Química de espuma rígida donde el exceso de isocianato (índice alto, 200 a 300) se cataliza para formar anillos de isocianurato además de enlaces uretano. La estructura de isocianurato aporta mayor estabilidad térmica que el poliuretano estándar, permitiendo temperaturas de servicio de hasta 150°C frente a 100°C del PU.
Su aplicación principal son los paneles aislantes para techos comerciales, muros y aislamiento de tuberías, donde el desempeño al fuego y la estabilidad térmica son críticos. Se distingue de la espuma de PU por su mayor contenido de celda cerrada, menor conductividad térmica y mejor desempeño en pruebas de fuego.
El proceso de mezclado que combina resina de PVC con estabilizantes, plastificantes, cargas, lubricantes, retardantes de llama y pigmentos para producir un compuesto terminado listo para extrusión o moldeo. El compounding puede ser de mezcla en seco o por fusión según la aplicación final.
El alambre y cable, las extrusiones de perfiles flexibles, las botellas moldeadas por soplado y la tubería rígida tienen requisitos de compounding distintos. Las especificaciones incluyen el valor K (indicador de peso molecular), el tamaño de partícula y la composición del paquete de aditivos.
Compuesto de cloruro de polivinilo no plastificado (uPVC) usado en tubería a presión, conexiones, perfiles de construcción, marcos de ventana y revestimiento. La estabilización suele usar química de calcio-zinc u organoestaño. La resistencia al calor y las propiedades de impacto se ajustan mediante la selección del modificador de impacto.
Las aplicaciones de FR usan ATO o sinergistas a base de zinc con el contenido inherente de cloro del PVC. Las especificaciones incluyen la clasificación de celda ASTM D1784, la resistencia al impacto, la temperatura de deflexión y las clasificaciones de prueba de llama.
Compuesto de cloruro de polivinilo plastificado. Niveles de plastificante de 20 a 50 phr convierten el PVC de rígido a flexible, con una dureza que va de 50A a 95A shore según el tipo y la carga de plastificante. Plastificantes comunes: DOTP, DINP, DEHP (heredado), trimelitatos y adipatos.
Se usa en revestimiento de alambre y cable, piezas automotrices, tubería médica, pisos flexibles y productos de consumo. Las formulaciones de FR incorporan ATO, estannato de zinc o hidroxiestannato de zinc como sinergistas con el cloro inherente.
Aditivo que aumenta la flexibilidad, el alargamiento y la procesabilidad de los compuestos poliméricos, principalmente el PVC. Funciona reduciendo las interacciones de las cadenas del polímero mediante solvatación. Cargas de 5 a 50 phr según la dureza objetivo.
Los plastificantes de ftalato (DEHP, DINP, DIDP) dominaron históricamente; la tendencia actual es hacia los no ftalatos (DOTP, citratos, trimelitatos) impulsada por la regulación de consumo. La selección del plastificante afecta la retención de flexibilidad, la migración, el empañamiento y el cumplimiento de uso final.
Aditivo que evita la degradación térmica y oxidativa del PVC durante el procesamiento y el servicio. El PVC se deshidroclora a temperaturas de procesamiento sin estabilización, liberando HCl y formando estructuras de polieno que degradan el color.
Químicas de estabilizante comunes: calcio-zinc (contacto con alimentos, productos de construcción), bario-zinc (flexible heredado), organoestaño (tubería rígida, calandrado) y plomo (heredado, restringido). La selección depende de la aplicación, el entorno regulatorio y las condiciones de procesamiento.
Formulación adhesiva que une componentes de PVC al disolver la superficie de cada pieza con una mezcla de solventes (típicamente THF, MEK, ciclohexanona, acetona), creando una unión fusionada a medida que el solvente se evapora. Contiene resina de PVC disuelta y estabilizantes para controlar la viscosidad y la contracción.
Las aplicaciones incluyen sistemas de tubería de plomería, conductos y productos fabricados de PVC. Especificado por ASTM D2564 para tubería a presión y ASTM D2235 para sistemas de ABS. El contenido de COV (típicamente 500 a 550 g/L) está sujeto a regulación regional.
Producto de preparación de superficie a base de solvente que se aplica a la tubería y las conexiones de PVC antes de aplicar el cemento solvente. El imprimante ablanda la superficie del PVC y elimina la contaminación, asegurando una fusión superficial completa cuando se aplica el cemento. Requerido por el código de plomería en la mayoría de las aplicaciones a presión.
Los imprimantes de color (a menudo morados) permiten a los inspectores verificar visualmente la aplicación del imprimante. La ASTM F656 especifica los requisitos del imprimante para sistemas de tubería de PVC a presión.
Cemento solvente formulado para unir materiales de tubería plástica disímiles, específicamente ABS con PVC. La ASTM D3138 especifica la composición del cemento, el procedimiento de unión y los requisitos de desempeño para uniones de transición entre sistemas de plomería de ABS y PVC.
Identificable por su característico color verde (especificado por algunos fabricantes). Requerido para uniones de transición en sistemas de plomería DWV (drenaje, desagüe, ventilación) que combinan secciones de ABS y PVC.
Norma de Underwriters Laboratories para la prueba de inflamabilidad de materiales plásticos usados en dispositivos y electrodomésticos. Clasificaciones comunes, de menor a mayor resistencia a la llama: HB (quemado horizontal), V-2, V-1, V-0 (quemado vertical), 5VB, 5VA. Cada clasificación especifica el tiempo de quemado, el comportamiento de goteo y las características de llama residual.
V-0 a 1.6 mm o 0.8 mm de espesor es el requisito común para carcasas eléctricas y electrónicas, siendo más difícil de lograr en clasificaciones de menor espesor. Requerido por las normas de seguridad para fuentes de alimentación, controles y electrónica de consumo.
Norma internacional para la prueba de propagación de llama de alambres y cables aislados individuales (Parte 1) y cables agrupados (Parte 3). Las pruebas miden el grado de carbonización a lo largo de una muestra de cable vertical u horizontal tras la exposición a una fuente de llama definida.
La IEC 60332-1 ensaya muestras de cable individuales; la IEC 60332-3 ensaya cables agrupados para la propagación del fuego en bandejas de cables. El cumplimiento requerido varía según el tipo de instalación y el código de edificación regional, donde las instalaciones de categoría D (centros de datos, hospitales) suelen requerir el desempeño más estricto.
Norma internacional para la medición de la densidad de humo de cables que arden en condiciones definidas. La cámara de prueba de tres metros cúbicos mide la transmisión de luz a través del humo de una muestra de cable montada horizontalmente.
Criterio de aprobación común: un mínimo de 60 % de transmisión de luz, lo que indica un compuesto de Bajo Humo (LS). Combinado con la prueba IEC 60754 (evolución de gases ácidos), esto define la categoría de cable de Bajo Humo y Cero Halógeno (LSZH) requerida en muchas instalaciones de túneles, ferrocarriles y edificios públicos.
Especificación estándar para cementos solventes usados en uniones de transición entre tubería plástica de PVC y ABS en aplicaciones de plomería sin presión. Especifica las propiedades del cemento, la técnica de unión y los criterios de desempeño para la unión de transición.
Crítica para sistemas de plomería DWV residenciales y comerciales donde se unen secciones de ABS y PVC. La unión de transición es la aplicación más exigente para el cemento solvente, ya que requiere compatibilidad con ambas químicas de polímeros.
La concentración mínima de oxígeno requerida para mantener la combustión de una muestra de polímero en condiciones especificadas, expresada como porcentaje. Medida por ASTM D2863 (muestra vertical) o ISO 4589. Un LOI más alto indica mayor retardancia de llama.
Valores de referencia: polietileno sin tratar 17 %, PVC sin tratar 47 %, objetivo de compuesto de FR libre de halógeno 30 a 32 %. El LOI es un parámetro de selección común durante el desarrollo de formulaciones de FR, pero no predice el desempeño al fuego a escala completa.
Prueba de fuego a escala de banco (ASTM E1354, ISO 5660) que mide la tasa de liberación de calor, el calor total liberado, la producción de humo y la tasa de pérdida de masa de una muestra de polímero expuesta a un flujo de calor radiante calibrado. El calentador radiante en forma de cono proporciona una exposición controlada.
La tasa máxima de liberación de calor (pHRR) es el parámetro principal usado para la evaluación de formulaciones de FR, con valores objetivo que varían según la aplicación. Más predictivo del desempeño al fuego del mundo real que el LOI o las pruebas verticales UL 94, aunque las pruebas a escala completa siguen siendo necesarias para el cumplimiento de códigos.
La prueba del Túnel Steiner mide las características de quemado superficial de los materiales de construcción en un túnel horizontal de 24 pies bajo un flujo de aire definido. Produce clasificaciones de Índice de Propagación de Llama (FSI) e Índice de Humo Desarrollado (SDI). Clase A: FSI 0 a 25, SDI 0 a 450 (el mayor desempeño al fuego).
Requerida por los códigos de edificación IBC y NFPA para acabados interiores, aislamiento y recubrimientos de muros. Crítica para el aislamiento de espuma de poliuretano proyectada (SPF), los paneles acústicos de fibra de madera y los recubrimientos intumescentes.
Prueba de fuego de esquina de habitación para evaluar los acabados interiores de muros y techos. Ensaya un conjunto de muro y techo a escala completa con un quemador de gas en la esquina, midiendo el tiempo hasta el flashover, la tasa de liberación de calor y la producción de humo durante una prueba de 15 minutos.
Alternativa común a la ASTM E84 para productos que no pueden ensayarse razonablemente en el Túnel Steiner. Requerida para la espuma de poliuretano proyectada en muchas jurisdicciones de códigos de edificación.
Ley federal de EE. UU. (15 U.S.C. §2601) administrada por la EPA, que rige la fabricación, importación, distribución y uso de químicos industriales en el comercio. Los químicos deben estar listados en el Inventario TSCA para ser importados o fabricados legalmente en Estados Unidos.
La Sección 8 de TSCA exige reportes de datos periódicos (CDR); la Sección 5 exige una Notificación Previa a la Fabricación (PMN) para químicos nuevos; la Sección 6 habilita acciones de gestión de riesgos sobre químicas específicas. Una carta de cumplimiento TSCA del proveedor confirma el estado de inventario y se solicita comúnmente durante la calificación de proveedores.
Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Químicos. Reglamento de la Unión Europea (CE 1907/2006) administrado por la ECHA, que exige el registro de los químicos fabricados o importados en la UE por encima de 1 tonelada por año.
Las empresas que importan a la UE deben registrarse a través de un Representante Único con sede en la UE o un importador conforme a REACH. La Lista de Candidatos SVHC, actualizada semestralmente, impulsa los programas de notificación y sustitución en toda la cadena de suministro.
Clasificación REACH para químicos que pueden tener efectos graves sobre la salud humana o el medio ambiente, incluidos los CMR (carcinógenos, mutagénicos, reprotóxicos), los PBT (persistentes, bioacumulables, tóxicos) y los disruptores endocrinos. Listados en la Lista de Candidatos de la ECHA.
Los artículos que contienen SVHC por encima del 0.1 % en peso requieren notificación en la cadena de suministro según el Artículo 33 de REACH. Los equipos de compras deben solicitar la confirmación del proveedor sobre el estado de SVHC para cualquier químico especificado en productos de larga vida vendidos en la UE.
El portal de reporte electrónico de la EPA para el envío de datos ambientales. Requerido para el Reporte de Datos Químicos (CDR), las notificaciones TSCA y las presentaciones del Inventario de Liberación de Tóxicos (TRI). Las empresas deben inscribirse y establecer credenciales antes de poder enviar reportes.
Flamisol está inscrita en EPA CDX como Funcionario Autorizado Principal bajo el programa CSPP (Programas de Seguridad Química y Pesticidas). Los paquetes de calificación de proveedores a menudo requieren la verificación de entidad en EPA CDX.
Área de programa de la EPA dentro del portal CDX que cubre el reporte químico TSCA y los programas de pesticidas FIFRA. La inscripción en CSPP habilita el Reporte de Datos Químicos, el reporte de la Sección 8 y otros envíos relacionados con TSCA.
Las empresas que importan o fabrican sustancias listadas en TSCA por encima de los umbrales de reporte deben inscribirse. La inscripción en CSPP se referencia en los documentos de calificación de proveedores para verificar la condición legal de fabricación/importación.
Requisito de la Sección 8(a) de TSCA para las empresas que fabrican o importan químicos TSCA por encima del umbral de reporte de 25,000 lb/año. Los reportes incluyen volúmenes de producción, información de procesamiento y uso, y otros datos comerciales. Se presentan cada cuatro años a través de la EPA CDX.
Los datos del CDR informan las actividades de evaluación de riesgos de la EPA bajo TSCA. Las reclamaciones de confidencialidad (CBI) protegen la información comercial propietaria de la divulgación pública.
Norma coordinada por la ONU para la clasificación, el etiquetado y el formato de SDS de peligros químicos. Implementada en EE. UU. como OSHA HazCom 2012 (29 CFR 1910.1200). Especifica el formato de SDS de 16 secciones, los pictogramas, las palabras de advertencia y las indicaciones de peligro usadas internacionalmente.
Todos los químicos enviados comercialmente en EE. UU. deben tener una SDS conforme a GHS disponible. Muchos fabricantes producen una SDS GHS válida en múltiples jurisdicciones, con suplementos regionales para requisitos específicos de cada país.
Documento de 16 secciones que proporciona información sobre peligros químicos, manejo, almacenamiento y respuesta de emergencia. Requerido por OSHA HazCom 2012 en EE. UU., REACH en la UE y regulaciones equivalentes a nivel mundial. El formato sigue la norma GHS.
Las secciones incluyen identificación, clasificación de peligros, composición, primeros auxilios, respuesta a incendios, liberación accidental, manejo/almacenamiento, controles de exposición, propiedades físicas/químicas, estabilidad/reactividad, toxicología, ecología, eliminación, transporte, información regulatoria y otra información.
Documento que proporciona especificaciones del producto, propiedades típicas, orientación de aplicación y notas de manejo. A diferencia de la SDS, la TDS se centra en el uso técnico y comercial en lugar de la información de peligros. El formato es específico de cada proveedor, pero típicamente incluye propiedades físicas, esquema de composición química y aplicaciones recomendadas.
Los equipos de compras consultan la TDS para la evaluación de formulaciones, la calificación de productos y el cumplimiento de especificaciones. A menudo se combina con el CoA para la verificación envío por envío.
Documento específico de lote que confirma que un lote enviado cumple con las especificaciones declaradas. Incluye los resultados de prueba de los parámetros críticos (pureza, contenido de agua, color, viscosidad, tamaño de partícula, etc.) medidos frente al rango de especificación del producto.
El CoA suele proporcionarse con el envío, pero compras suele solicitar un CoA por adelantado durante la calificación del producto. Distinto del CoC (Certificado de Conformidad), que declara el cumplimiento de la especificación sin listar las mediciones reales.
Identificador único asignado por el Chemical Abstracts Service a cada sustancia química. Formato: tres grupos de dígitos separados por guiones (por ejemplo, 13674-84-5 para el TCPP). Proporciona una referencia inequívoca a través de las barreras de idioma y las convenciones de nomenclatura química.
Los equipos de compras consultan los números CAS en especificaciones, presentaciones regulatorias, SDS y documentación aduanal. La misma química puede tener diferentes nombres comerciales, pero el número CAS proporciona una identificación definitiva.
Ley de Agua Potable Segura y Aplicación de Tóxicos de California (1986). Mantiene una lista de químicos que se sabe que causan cáncer, defectos de nacimiento o daño reproductivo. Los productos vendidos en California que contienen químicos listados por encima de los niveles de exposición definidos requieren etiquetas de advertencia.
Varios retardantes de llama están listados en la Prop 65, incluido el TDCPP (2011). El TCPP no está listado en la Prop 65; es una sustancia prioritaria del programa Biomonitoring California, un programa distinto de la Proposición 65. Los equipos de compras que venden a California deben evaluar la exposición a la Prop 65 de cualquier producto que contenga químicas listadas por encima de los niveles de puerto seguro.
Directiva de la UE 2011/65/UE que restringe el uso de sustancias peligrosas específicas en equipos eléctricos y electrónicos. Las sustancias restringidas incluyen plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, PBB, PBDE y cuatro ftalatos (DEHP, BBP, DBP, DIBP).
Los artículos vendidos en la UE deben cumplir los límites de RoHS. Los fabricantes mantienen declaraciones RoHS para los componentes y las materias primas usados en electrónica. Existen regulaciones equivalentes a RoHS en China, India y otros mercados.
Término comercial Incoterms 2020 en el que el vendedor es responsable de todos los costos y riesgos de la entrega, incluidos los derechos de exportación e importación, los impuestos, el flete y el corretaje. El comprador recibe la mercancía en el destino indicado sin más cargos por liquidar.
Los equipos de compras prefieren el DDP por su previsibilidad: el precio cotizado es el precio final de entrega. Común en la suministro de químicos especiales donde el distribuidor gestiona los procesos de importación que el cliente final no puede o no desea manejar.
Término comercial Incoterms 2020 donde el vendedor paga el envío hasta el puerto de destino indicado por el comprador, incluido el seguro de tránsito. El riesgo se transfiere al comprador cuando la mercancía se carga en el origen, aunque el vendedor pague hasta el puerto de destino.
El comprador es responsable del despacho aduanal de importación, los derechos, los impuestos y el flete posterior desde el puerto de destino. Común en el transporte internacional donde el comprador prefiere gestionar directamente el despacho local.
Término comercial Incoterms 2020 donde el vendedor entrega la mercancía cargada en el buque en el puerto de embarque indicado. El riesgo y el costo se transfieren al comprador en la borda del buque. El comprador es responsable del flete oceánico, el seguro, el despacho de importación y la entrega posterior.
Los precios FOB permiten al comprador controlar la logística y seleccionar los transitarios preferidos, pero crean más complejidad de compras que el DDP. Común entre compradores industriales experimentados y fabricantes en el extranjero.
Un proveedor o fabricante calificado por compras como una alternativa aprobada a un proveedor principal. Se mantiene para la continuidad del suministro, la competencia de precios, el cumplimiento regulatorio y la diversificación de riesgos. Común en las compras industriales de químicas críticas o especiales.
La calificación suele requerir pruebas de muestra, revisión de documentación (SDS, TDS, TSCA, CoA), verificación de seguro y un pedido de prueba antes de la aprobación. Una vez calificada, la segunda fuente recibe una parte del volumen regular para mantener la relación y confirmar la consistencia.
Término de pago estándar en el que el comprador paga la factura completa dentro de los 30 días de la fecha de factura. Término de pago común para cuentas industriales calificadas. Las variaciones incluyen Net 15, Net 45, Net 60 (los términos más largos reducen el requisito de capital de trabajo del comprador, pero aumentan la exposición crediticia del proveedor).
Las cuentas nuevas suelen comenzar con prepago o transferencia por adelantado, pasando a términos Net tras establecer una solicitud de crédito, referencias y un historial de pagos puntuales.
Categoría de flete para envíos más pequeños que la carga completa de un remolque, típicamente de 150 a 15,000 libras. Los transportistas LTL consolidan el flete de varios remitentes en un remolque, cobrando según el peso, la densidad, las dimensiones, la distancia y la clase de flete.
La mayoría de los envíos de químicos especiales de menos de una tarima se envían por LTL. La clase de flete NMFC afecta significativamente la tarifa, y los materiales peligrosos requieren transportistas con la autoridad adecuada y manipuladores capacitados.
Categorías de flete oceánico. FCL: un contenedor de embarque completo (de 20 o 40 pies) dedicado a la carga de un solo remitente. LCL: carga consolidada con el flete de otros remitentes en un contenedor compartido, cobrada por volumen y peso.
El FCL es más rentable por encima de aproximadamente 12 a 15 metros cúbicos de carga. El LCL permite envíos internacionales más pequeños, pero añade tiempo de manejo, riesgo de consolidación y costo por unidad. Los envíos de químicos especiales pueden usar cualquiera según el volumen.
Arreglo logístico en el que el proveedor del distribuidor envía directamente al cliente final en lugar de hacerlo a través del almacén del distribuidor. Reduce el manejo y el tiempo de tránsito, pero limita el control del distribuidor sobre el empaque, la documentación y la inspección.
Común para pedidos de químicos a granel donde el doble manejo en un 3PL sería ineficiente. Los equipos de compras deben verificar con anticipación si la documentación (CoA, COC, carta TSCA) acompaña al envío directo o llega por separado del distribuidor.
Esfera polimérica hueca (típicamente un copolímero a base de acrilonitrilo) que contiene un agente de soplado de hidrocarburo líquido encapsulado dentro de una cubierta termoplástica. Al calentarse por encima de la temperatura de activación, la cubierta se ablanda y el hidrocarburo se vaporiza, expandiendo la esfera de 3 a 5 veces su diámetro original.
Se usa como carga ligera y reductor de densidad en compuestos, selladores, recubrimientos, masillas y recubrimientos de bajos de carrocería automotriz. Aporta expansión controlada, reducción de peso, amortiguamiento acústico y estabilidad dimensional. Flamisol suministra el grado IC-Sphere XT-220 para aplicaciones industriales.
La química dominante para las microesferas expandibles termoplásticas. La cubierta de copolímero a base de acrilonitrilo aporta las propiedades de barrera de gas necesarias para retener el agente de soplado a temperatura ambiente, mientras se ablanda lo suficiente a la temperatura de activación (típicamente de 100 a 200°C según el grado) para permitir la expansión.
Los distintos grados ofrecen diferentes rangos de temperatura de activación, tamaños de partícula y resistencia química, lo que permite su formulación en diferentes materiales anfitriones, incluidos plastisoles de PVC, masillas epóxicas, espuma de poliuretano y recubrimientos de base agua.
Paquete de aditivos concentrado disperso en un polímero portador, usado típicamente para introducir colorantes, aditivos de FR u otros aditivos funcionales en una resina base durante el procesamiento. Permite una dosificación precisa y una dispersión uniforme de los aditivos en el convertidor sin pesar pequeñas cantidades en sitio.
Los masterbatches de FR suelen contener de 30 a 60 % de FR activo cargado en un portador compatible (polietileno, polipropileno, EVA o PVC), diluyéndose al 5 a 15 % en el compuesto final. La compatibilidad del portador con la resina base es crítica para el desempeño.
Abreviatura de la industria para Recubrimientos, Adhesivos, Selladores y Elastómeros (Coatings, Adhesives, Sealants, Elastomers). Las aplicaciones CASE suelen usar química de poliuretano distinta de la producción de espuma, con diferentes selecciones de poliol, sistemas de curado y equipos de procesamiento.
El poliuretano CASE consume una parte significativa de la producción de MDI, polieteramina y poliol poliéster. Las aplicaciones incluyen recubrimientos industriales, adhesivos estructurales, selladores de construcción, elastómeros colados, espuma microcelular y TPU.
Espuma de poliuretano de dos componentes aplicada como un rociado líquido que se expande y cura formando una espuma rígida o semirrígida en sitio. Se usa como aislamiento en edificios comerciales y residenciales, aportando desempeño térmico, sellado de aire y rigidez estructural.
El SPF de celda cerrada (densidad de 2.0 a 2.5 lb/ft3) aporta mayor valor R, barrera de vapor y resistencia estructural. El SPF de celda abierta (0.5 a 0.8 lb/ft3) aporta menor costo y beneficios acústicos. Ambos están regulados para el desempeño al fuego según NFPA 286 o AC377 en los códigos de edificación de EE. UU.
Flamisol suministra los retardantes de llama, las materias primas para poliuretano, los aditivos de PVC y las químicas especiales descritas en este glosario. Envíe una cotización con su producto, especificación y cantidad objetivo, y le devolveremos precios y documentación en un día hábil.
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